Lasfabricage Manufacturers

I. Kernprincipes van lassen

• Fusielassen: Het basismetaal smelt plaatselijk en er kan indien nodig vulmateriaal worden gebruikt. De lasnaad wordt gevormd door het stollen van gesmolten metaal.
• Druklassen: er wordt druk uitgeoefend om een ​​goed contact tussen de werkstukoppervlakken te garanderen. Atoombinding wordt bereikt door plastische vervorming, en sommige processen vereisen aanvullende verwarming.
• Solderen: Alleen het soldeervulmetaal smelt zonder het basismetaal te smelten. Het gesmolten vulmetaal bevochtigt het basismetaaloppervlak en vult de gaten via capillaire werking om een ​​verbinding te vormen.

II. Classificatie en kenmerken van gebruikelijke lasmethoden

1. Fusielassen (meest gebruikte)

2. Druklassen

• Weerstandslassen: maakt gebruik van weerstandswarmte die wordt gegenereerd door elektrische stroom die door de contactoppervlakken van werkstukken gaat, met gelijktijdige druktoepassing om het lassen te voltooien. Het is onderverdeeld in puntlassen, naadlassen en stomplassen. Puntlassen wordt veel gebruikt bij het lassen van autocarrosserieën; naadlassen wordt toegepast op afgedichte componenten zoals brandstoftanks.
• Wrijvingslassen: Genereert warmte door hoge snelheidswrijving tussen werkstukken. Wanneer de contactoppervlakken een plastische toestand bereiken, wordt er druk uitgeoefend voor het lassen. Het beschikt over een stabiele verbindingskwaliteit en is geschikt voor het lassen van ongelijksoortige metalen, bijvoorbeeld stomplassen van asonderdelen.

3. Solderen

• Toortssolderen: maakt gebruik van oxyacetyleenvlam voor verwarming, met eenvoudige bediening; Vacuümsolderen: Uitgevoerd in een vacuümomgeving om oxidatie te voorkomen, geschikt voor precisie- en complexe componenten zoals vliegtuigmotorbladen.
• Het voordeel van hardsolderen is minimale lasvervorming, terwijl het nadeel is dat de verbindingssterkte over het algemeen lager is dan die van het basismetaal.

III. Lasmaterialen

1. Lassen Electrodes: Exclusive for SMAW, consisting of a core wire (filler metal) and a coating. The coating functions to stabilize the arc, form slag, deoxidize and alloy the weld metal.
2. Lassen Wires: Used in gas-shielded welding and submerged arc welding, divided into solid wires and flux-cored wires. Flux-cored wires have built-in protective components and offer stronger adaptability.
3. Lassen Flux: Applied in submerged arc welding, categorized into fused flux and non-fused flux. It plays roles in protecting the weld pool, deoxidizing and improving weld formation.
4. Soldeervulmetalen: Gespecialiseerd voor hardsolderen, met een smeltpunt lager dan dat van het basismetaal. Veel voorkomende typen zijn onder meer op koper en zilver gebaseerde soldeervulmetalen.

IV. Sleutelelementen van lastechnologie

1. Lassen Parameters: Including welding current, voltage, welding speed, shielding gas flow rate, etc. Parameters directly affect the weld penetration, formation and quality. For example, excessive current may cause burn-through, while insufficient current leads to insufficient penetration.
2. Groefontwerp: Voor het lassen van dikke platen moeten groeven (zoals V-groef, X-groef) worden voorbewerkt om volledige laspenetratie te garanderen en onvolledige penetratiedefecten te verminderen.
3. Voorverwarmen en naverwarmen: Voor scheurgevoelige materialen zoals hoogwaardig staal en gietijzer kan voorverwarmen vóór het lassen de afkoelsnelheid verminderen en koudescheuren voorkomen; naverwarmen na het lassen kan restspanning elimineren en de microstructuur en eigenschappen verbeteren.

V. Laskwaliteitinspectie

Visuele inspectie: Controleert lasvorming, afmetingen en oppervlaktedefecten (bijv. porositeit, scheuren, ondersnijding) met het blote oog of met behulp van een vergrootglas.

1. Niet-destructief testen (NDT): Beschadigt het werkstuk niet, inclusief ultrasoon testen (UT, voor het detecteren van interne defecten), radiografisch testen (RT, voor het detecteren van interne porositeit en slakinsluiting), magnetisch deeltjesonderzoek (MT, voor het detecteren van oppervlaktedefecten van ferromagnetische materialen).
2. Destructief testen: Neemt lasmonsters voor trek-, buig- en impacttests om de mechanische eigenschappen van de lasverbinding te evalueren.

VI. Veiligheid en bescherming bij het lassen

• Bescherming tegen booglichtstraling: Ultraviolette en infrarode stralen bij lasbooglicht kunnen de huid en ogen verbranden, waardoor het gebruik van lashelmen en beschermende kleding nodig is.
• Bescherming tegen schadelijke gassen: Ozon, stikstofoxiden en andere schadelijke gassen worden gegenereerd tijdens het lassen, dus er moet voor een goede ventilatie in de werkomgeving worden gezorgd.

Bescherming tegen elektrische schokken: Lasapparatuur moet worden geaard en operators moeten isolerende handschoenen en schoenen dragen.

VII. Veelgestelde vragen

Vraag 1: Waarom zijn sommige metalen (bijvoorbeeld aluminium) moeilijker te lassen dan staal?

• A: Aluminium heeft een hoge thermische geleidbaarheid en snelle oxidatie. Het voert de warmte zo snel af dat het vormen van een stabiel gesmolten bad moeilijk is. Bovendien heeft de aluminiumoxidelaag ($Al_2O_3$) een smeltpunt van meer dan 2050°C, veel hoger dan het metaal zelf (660°C). Hiervoor is doorgaans AC TIG- of gespecialiseerd puls-MIG-lassen vereist.

Vraag 2: Wat is de door hitte beïnvloede zone (HAZ) en waarom is deze van cruciaal belang?

• A: De HAZ is het gebied van het basismetaal dat niet is gesmolten, maar waarvan de microstructuur door hitte is veranderd. Dit gebied kan broos worden of kracht verliezen als gevolg van de thermische cyclus. De meeste structurele storingen, zoals scheuren, komen voor binnen de HAZ.

Vraag 3: Hoe wordt lasvervorming veroorzaakt en hoe kan dit worden voorkomen?

• A: Vervorming wordt veroorzaakt door ongelijkmatige thermische uitzetting en krimp. Preventiemethoden omvatten:

  • Voorinstelling: De onderdelen vóór het lassen in de tegenovergestelde richting kantelen.

  • Symmetrisch lassen: Lassen vanuit het midden naar buiten of in een gebalanceerde volgorde.

  • Vermindering van de warmte-inbreng: gebruik van processen met een hoge energiedichtheid, zoals laserlassen.

Vraag 4: Waarom is naverhitting of "waterstofafgifte" nodig?

• A: Waterstofatomen kunnen vertraagde scheurvorming in de las veroorzaken. Door naverhitting kan waterstof uit het metaal diffunderen, wat cruciaal is voor hogesterktestaal en dikke platen.

Vraag 5: Kan robotlassen het handmatige lassen volledig vervangen?

• • A: Hoewel robots uitblinken in gestandaardiseerde productie van grote volumes (bijvoorbeeld in de automobielsector), blijven menselijke lassers onvervangbaar voor veldwerk, complexe ruimtelijke verbindingen, eenmalige maatwerkopdrachten en taken die realtime sensorische aanpassing vereisen.