{config.cms_name} Thuis / Nieuws / Bedrijfsnieuws / Van smeedvloer tot wereldwijde levering: de volledige productiecyclus van ACE Group in actie
YanchengACE Machinery Co., Ltd.
Bedrijfsnieuws

Van smeedvloer tot wereldwijde levering: de volledige productiecyclus van ACE Group in actie

2026-06-17

De beelden die in de productiefaciliteiten van de ACE Group zijn vastgelegd, vertellen een compleet verhaal: van gesmolten staal dat wordt gevormd onder elektrohydraulische hamers tot afgewerkte componenten die worden verpakt in houten kratten van exportkwaliteit die in bestelwagens worden geladen. Deze end-to-end zichtbaarheid weerspiegelt de kernidentiteit van de groep als een volledig geïntegreerde zware industriële productieonderneming , waarbij smeedcapaciteiten ter plaatse worden gecombineerd met betrouwbare logistiek en wereldwijde leveringsuitvoering.

De activiteiten van ACE Group omvatten smeden, warmtebehandeling, precisiebewerking, gelaste constructies en heavy-duty poedercoating - een lay-out die bewust is ontworpen om elk kritisch proces onder één organisatorisch dak te controleren, waardoor zowel kwaliteitsconsistentie als leveringsbetrouwbaarheid voor industriële klanten over de hele wereld wordt gegarandeerd.

Live smeden: ring- en schijfvorming bij hoge temperaturen

De eerste groep afbeeldingen documenteert actieve smeedactiviteiten bij Jiangsu ACE Energy Technology Co., Ltd., de belangrijkste productiebasis van de groep die officieel met haar activiteiten begon in november 2025 . Werknemers met volledige persoonlijke beschermingsmiddelen – harde hoeden, veiligheidsbrillen en hittebestendige handschoenen – worden gezien naast elektrohydraulische hamersystemen met een groot tonnage.

Op de afbeeldingen zijn ringvormige en schijfvormige metalen knuppels te zien die gloeien bij smeedtemperaturen – visueel consistent met de 1.100°C tot 1.250°C bereikstandaard voor warmvervormen van gelegeerd staal - worden gevormd onder hamerperssystemen. Vonken en aanslag zijn zichtbaar, kenmerkend voor het smeedproces met open matrijs dat wordt gebruikt om de korrelstructuur te verfijnen en interne holtes in componenten van zwaar gelegeerd staal te dichten.

Smeden van apparatuur op locatie

De faciliteit is uitgerust met een uitgebreid aanbod aan smeedapparatuur, ontworpen voor de productie van zware componenten op grote schaal:

  • Elektrohydraulische hamers van 3 ton, 5 ton en 15 ton voor het smeden van grote knuppels en schijfvormige componenten in open matrijzen
  • Verticale ringwalsmachines van 1 meter en 1,5 meter voor het produceren van ringsmeedstukken met een grote diameter met nauwkeurige maatvoering
  • Energie-efficiënte verwarmingsovens op aardgas voor het weken van knuppels en temperatuuruniformiteit voorafgaand aan het vormen

De workshop zelf beslaat a totale vloeroppervlakte van meer dan 50.018 vierkante meter over een Terrein van 55 hectare , waardoor de ruimte en infrastructuur wordt geboden die nodig zijn voor de gelijktijdige batchproductie van meerdere grote smeedopdrachten. De temperatuurweergave die zichtbaar is in één afbeelding – die actieve procesmonitoring toont – bevestigt dat verwarmings- en smeedwerkzaamheden worden uitgevoerd onder gecontroleerde, gedocumenteerde omstandigheden in plaats van ad hoc handmatige beoordeling.

Wat de afbeeldingen ter plaatse bevestigen

Op de productiebeelden zijn drie verschillende smeedscènes zichtbaar:

  1. Een groot ringsmeedstuk wordt verticaal gerold, waarbij een arbeider toezicht houdt op de dimensionale voortgang - consistent met de werking van de ringwalserij
  2. Een plat ring- of kraaggedeelte dat met een open matrijs onder een hamer wordt gesmeed, waarbij een technicus het werkstuk met een tang begeleidt - standaardpraktijk voor grote smeedsequenties met open matrijzen
  3. Een groot schijfvormig onderdeel op volledige smeedtemperatuur op het hameraambeeld, met twee werknemers die de aanslag verwijderen en de onderdelen positioneren - wat duidt op actieve batchproductie van schijf- of flens-type smeedstukken

Deze beelden bevestigen dat de smeedactiviteiten van ACE Group succesvol zijn actieve, continue productiemodus — geen demonstratie- of proefcapaciteit — waarbij meerdere werknemers en apparatuur tegelijkertijd aan verschillende typen componenten werken.

Stroomafwaartse verwerking: warmtebehandeling, machinale bewerking en oppervlaktebescherming

Smeden is de eerste stap. De volledige waarde van de geïntegreerde structuur van ACE Group wordt duidelijk als we de volledige verwerkingsketen in ogenschouw nemen die elk smeedstuk doorloopt vóór verzending.

Warmtebehandeling

Na het smeden worden de componenten verwerkt door middel van een warmtebehandeling om het beoogde mechanische eigenschappenprofiel te ontwikkelen. De Jiangsu-faciliteit is uitgerust met weerstandsovens voor warmtebehandeling, blustanks en inductiehardingsapparatuur — waardoor normalisatie-, quench-and-temper- en oppervlaktehardingsbehandelingen ter plaatse kunnen worden uitgevoerd zonder transport van halfafgewerkte smeedstukken tussen faciliteiten.

Precisiebewerking

Warmtebehandelde smeedstukken gaan naar bewerkingscentra voor dimensionele afwerking. Yancheng ACE Machinery Co., Ltd. - opgericht in 2019, bezet 20 hectare met 13.333 vierkante meter vloeroppervlak — exploiteert een werkplaats voor precisiebewerking naast een geïntegreerde productielijn voor het lassen en het richten van constructiestaal. Deze mogelijkheid stelt ACE Group in staat componenten te leveren met de uiteindelijke maattoleranties zonder de bewerking uit te besteden aan derden.

Oppervlaktebehandeling en corrosiebescherming

Yancheng ACE Surface Treatment Technology Co., Ltd. exploiteert een zware kracht en gratis ketting grootschalige poedercoatinglijn , in staat om a eenmalige laagdikte van 400μm . Deze specificatie overtreft aanzienlijk de diktes van de standaard industriële poedercoating (doorgaans 60–120 μm), waardoor een superieure barrière wordt geboden tegen corrosie, verwering en mechanische oppervlakteschade, waardoor de effectieve levensduur van afgewerkte componenten wordt verlengd in zware bedrijfsomstandigheden, waaronder offshore-, mijnbouw- en constructietoepassingen.

Exportverpakking en verzending: klaar voor wereldwijde levering

De tweede groep afbeeldingen verschuift van productie naar logistiek en toont voltooide, verpakte componenten die gereed zijn voor uitgaande verzending. Meerdere houten exportkratten, uniform geconstrueerd op palletbases en vastgezet met stalen banden, worden opgesteld op vrachtwagenlaadvloeren in een overdekte laadruimte en opgesteld in een expeditieruimte buiten.

Verpakkingsdetails zichtbaar in de afbeeldingen

Verschillende details in de verzendingsafbeeldingen zijn het vermelden waard:

  • Kratten dragen verzendlabels met bestelreferentienummers, aantal pakketten en markeringen van het land van herkomst — het aangeven van de naleving van internationale normen voor exportdocumentatie
  • Op één zichtbaar label staat de tekst "GEMAAKT IN CHINA TOT ZWEDEN" , wat bevestigt dat de componenten van ACE Group actief worden geëxporteerd naar Europese industriële klanten
  • Er zijn meerdere kratformaten aanwezig – zowel grotere kratten met een plat profiel op vrachtwagenaanhangers als grotere gesloten kratten die op het expeditieterrein worden opgesteld – wat gelijktijdige bestellingen van verschillende componentgroottes en -geometrieën suggereert
  • Stalen banden en metalen hoekverstevigingen op de kratten geven aan dat de verpakking hiervoor is ontworpen zeevrachtafhandeling van ladingen , en niet alleen binnenlands wegvervoer

Het aantal kratten dat zichtbaar is op beide transportbeelden – met meerdere vrachtwagenladingen tegelijkertijd – toont aan dat de exportactiviteiten van ACE Group op volle toeren draaien. aanhoudend batchleveringsvolume , consistent met de output van een faciliteit die in staat is tot grootschalige, continue productie.

Van productie tot haven: logistieke uitvoering

De overgang van de gloeiende beelden van de smeedvloer naar de ordelijke rijen exportkratten illustreert de volledige reikwijdte van de operationele capaciteiten van ACE Group – niet alleen het vermogen om zware smeedstukken te produceren, maar ook het organisatorische vermogen om verwerken, afwerken, verpakken, documenteren en verzenden Betrouwbare bestellingen afgehandeld. Voor internationale industriële kopers is dit end-to-end uitvoeringsvermogen – zonder afhankelijkheid van externe onderaannemers voor kritische processen – een belangrijke factor voor risicoreductie in de toeleveringsketen.

Het geïntegreerde productievoordeel van ACE Group

De productie- en verzendingsbeelden versterken samen waar de structuur van ACE Group voor bedoeld is: a volledige zware industriële productieketen onder uniform beheer, van ruwe knuppel tot exportklaar afgewerkt onderdeel.

  • Smeden: Elektrohydraulische hamers en ringwalserijen met meerdere tonnages bij Jiangsu ACE Energy Technology Co., Ltd.
  • Warmtebehandeling: Ovens ter plaatse, afschriksystemen en inductieharden voor volledige metallurgische controle
  • Precisiebewerking: CNC-bewerkingscentra en las-richtlijn bij Yancheng ACE Machinery Co., Ltd.
  • Oppervlaktebehandeling: Robuuste poedercoating met een dikte van 400 μm bij Yancheng ACE Surface Treatment Technology Co., Ltd.
  • Exportlogistiek: Interne verpakking, documentatie en verzendmogelijkheden voor binnenlandse en internationale bezorging

Deze geïntegreerde mogelijkheid bedient onder meer industrieën windenergie, bouwmachines, mijnbouwapparatuur en zware industriële techniek – sectoren die niet alleen het vermogen vereisen om grote smeedstukken te produceren, maar ook de betrouwbaarheid om deze consistent, volgens specificatie en op schema te leveren om tijdlijnen te projecteren.

Nu Jiangsu ACE Energy Technology Co., Ltd. in november 2025 volledig operationeel is geworden, blijft de totale productie- en leveringscapaciteit van ACE Group groeien, waardoor de groep wordt gepositioneerd om te voldoen aan de groeiende wereldwijde vraag naar precisie-zware smeedstukken en geïntegreerde industriële productieoplossingen .

Nieuws

  • Industrie Nieuws 15-04-2026

    Continu gegoten staaf Continu gegoten knuppels worden gemaakt door gesmolten staal in ronde of vierkante vormen te gieten, wat resulteert in een lagere dichtheid. De interne structuur en mechanische eigenschappen zijn inferieur aan die van rondstaal. De voordelen zijn: lage kosten, hoge opbrengst en het kan direct worden gebruikt voor massaproductieproducten, ...

    Bekijk meer
  • Industrie Nieuws 10-04-2026

    Versnellingsbaksmeedstukken zijn cruciale componenten die worden gebruikt in voortstuwingssystemen voor schepen, transmissies in de automobielsector, ruimtevaarttoepassingen en industriële machines. Deze gesmede componenten zorgen voor krachtoverbrenging en snelheidsregeling en bieden tegelijkertijd superieure sterkte, slijtvastheid en slagvastheid in vergelijking met gegoten of ma...

    Bekijk meer
  • Industrie Nieuws 03-04-2026

    Smeedstukken voor scheepsassen bieden superieure mechanische prestaties in vergelijking met gietstukken of gefabriceerde alternatieven, omdat het smeedproces de korrelstructuur van het metaal langs de as van de as uitlijnt, waardoor een hogere treksterkte, weerstand tegen vermoeidheid en slagvastheid wordt geproduceerd in de precieze richtingen waar scheepsassen ex ...

    Bekijk meer